金華雨衣流延薄膜設備供貨商

進入90年代後，我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生産線。我國引進的流延薄膜裝置，小産能為500t/a，大産能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時，國内部分設備生産廠商研制出具有自主知識産權的國産流延膜生産線，但這時期的國産設備主要是單層的小生産線，不管在設備的機械性能，還是在産能方面，都無法與進口設備相比。

我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下，流延薄膜的全國産量同比增長18%。今後幾年内估計每年需求增長約4-5萬噸（即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸）。以上數據表明，雖然今後幾年随着我國宏觀調控，中國GDP增長短期内有所放緩，但流延膜仍屬于朝陽工業，年市場需求仍可保持12-17%的快速增長。

據國家海關總署數據統計，從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元，總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐，或市場發生變化，勢必造成的投資損失。而同類型的國産設備投資隻有進口線的1/8左右，而且各項性能也不比進口的差。而且，國産設備生産企業提出的“無縫銜接”式的售前、售中、售後服務，這些都值得流延薄膜加工企業考慮。投資大的設備未必是明智的投資，隻有投入産出比相宜，在盡可能短期内能夠得到良好的率，這才是明知智的投資。

流延膜，是通過熔體流涎驟冷生産的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生産速度快，産量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為。由于是平擠薄膜後續工序，如印刷、複合等都極為方便，因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生産起步較晚（20世紀80年代），基礎較為薄弱，但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大，我國流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生産能力和生産水平的朝陽産業。

流延法高分子薄膜制備是一種經混合、蒸發、幹燥、切割等工藝之後可以得到所需成品的薄膜制備技術。因此，流延成型己成為生産電子組件的必要技術，同時也是生産片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術，為超大規模集成電路以及電子設備、電子組件的微型化的實現提供了廣闊的前景。
流延成型的具體工藝過程是将陶瓷粉體與各種添加劑（粘結劑、增塑劑、分散劑等）在溶劑中混合，形成均勾穩定的裝料。成型時衆料從料槽流至基帶之上，通過刮刀與基帶的相對運動形成濕帶，厚度由刮刀與基帶的距離控制。将濕膜片連同基帶一起送入供幹室，在溶劑蒸發過程中，具有一定強度和柔初性的素片通過粘結劑的成膜作用将陶瓷顆粒粘結在一起而形成，幹燥的素片連同基帶一起或從基帶上脫離卷軸待用。然後可按所需形狀打孔、沖片或切割，後經過燒結得到成品。
凝膠注模成型在流延成型工藝中的護展應用為凝膠流延成型。該工藝是在含有交聯劑和有機單體的溶劑中分散陶瓷粉料，制備出具有高固相體積分數且粘度低的陶瓷菜料，在一定的溫度條件下加入的引發劑和催化劑引發有機單體聚合，從而導緻原位凝固成型，得到具有一定強度和韌性的素片。